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一體化預制泵站型式和用途：當需要將污水由一點提升到較高高程時，需要設置污水提升泵站。在今日，一體化預制泵站不常以工廠裝配式的整體設備建造，一體化預制泵站僅以部份工廠裝配式的單元，或一系列的單元建造提升站。一體化預制泵站技能改良分析泵站技術改造工作中，要以“節水、節能、提高經濟效益”為中心，提高技術含量，加大技術投入，積極推廣使用科技成果，一定要從節能降耗、提高裝置效率方面入手，優化設計，優化造型。

一體化預制泵站在發展中的改變：
1.縮短工期
泵站的傳統施工方法是直接使用混凝土在選定的地點建造泵站，泵站的池壁，底板和屋頂不能同時進行，它需要逐步構建。建設泵站至少需要2-3個月，施工周期長，需要大量的人力和物力，并且需要的技術人員進行施工，且施工成本較高。一體化預制泵站是工廠預制的，安裝和處理后，將其運輸到現場直接吊裝。只需要開挖泵坑，準備起吊設備，工廠的技術人員將安裝，吊裝過程可以在同完成。
2.保證
泵站是一個一體化的設備，所有內部組件，包括控制系統，維護系統，提升系統等，均由制造商裝運。如果任何零件有任何故障，可以尋求制造商的幫助，以避免棘手的問題。但是，傳統的泵站是由不同的制造商組裝的，在零件的問題上存在很大的問題。另外，制造商制造的零件之間的匹配度較高，每套設備都經過嚴格的測試，以確保各個組件的有效協調。
3.延長使用壽命
新一代泵站使用壽命的延長，主要體現在泵站的耐腐蝕性及其部件的質量上，玻璃纖維增強的圓筒具有良好的耐腐蝕性和韌性。與空心混凝土圓筒相比，玻璃鋼材料不易變形，腐蝕和開裂。
4.對周圍環境和空間要求的影響較小
泵站安裝在地下，只有一個孔蓋暴露在地面上，并且泵站是高度密封的，因此對周圍環境的影響較小，大大改善了噪聲，空氣，水質，土壤等方面都受到了影響。另外，泵站的安裝方法是直接吊裝，與傳統的泵站相比，在施工過程中對周圍空間的需求較小。

近年來多功能對的工業，商業和民用建筑的迅猛涌現，自動供水事業發展很快，但是人們對供水質量，節能，噪音以及設備占用空間等要求越來越高。一體化污水提升泵站 正是改變了傳統的水泵，管道，閥門及控制柜的簡單組合，而是以新式水泵，格柵等新技術真正實現了箱泵一體化。一體化污水提升泵站又可叫做一體化預制泵站）外型上以玻璃鋼等外形展現給人們，滿足了當今人們對自動供水設備的新設計理念，占用間距大小一致，空間小，節能。隨著我國經濟的發展美觀，無污染，無噪音，還避免了傳統泵站占用空間大，噪音，振動大，安裝繁瑣等缺點。

一體化預制泵站技術原理：
一體化預制泵站外殼為筒體，內部用一根內井筒代替內部管道，水泵安裝在內井筒中，水流從進水口進入筒體，經過筒體底部的整流板后進入內井筒，經過水泵加壓后，沿著內井筒向上打到出水口。
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